本網(wǎng)訊  奇跡在這里發(fā)生，困局在黨史學(xué)習(xí)教育中破解。能礦錳業(yè)在黨史學(xué)習(xí)教育中不忘初心，技改一線黨員帶頭開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，成功攻克制約高純硫酸錳產(chǎn)量的技術(shù)難關(guān)，大幅提升日產(chǎn)產(chǎn)能、有效壓減生產(chǎn)成本，提質(zhì)增效成果顯著。

據(jù)悉，該公司高純硫酸錳項(xiàng)目年設(shè)計(jì)產(chǎn)能3萬(wàn)噸，因工藝和設(shè)計(jì)缺陷，加之行業(yè)技術(shù)不夠成熟、同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)封鎖，遲遲未能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，日產(chǎn)不足10噸，致使生產(chǎn)成本居高不下，制約了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和可持續(xù)發(fā)展。

針對(duì)這一生產(chǎn)難題，該公司新能源材料黨支部黨員、工程技術(shù)中心黨員主動(dòng)請(qǐng)戰(zhàn)，帶領(lǐng)一線技術(shù)骨干組成高純硫酸錳產(chǎn)量攻關(guān)組，經(jīng)過(guò)數(shù)百次試驗(yàn)，不斷排查工藝缺陷和設(shè)備隱患，逐步摸索工藝控制、優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，最終將癥結(jié)集中在“三段凈化制液量不足、離心機(jī)漏料多收料率低”這兩大問(wèn)題上。

查明制約高純硫酸錳產(chǎn)量原因后，攻關(guān)組黨員進(jìn)一步分解細(xì)化攻關(guān)任務(wù)，生產(chǎn)工藝組重點(diǎn)攻克固化三段凈化工藝參數(shù)、優(yōu)化原輔材料等難題；設(shè)備攻關(guān)組針對(duì)離心機(jī)漏料問(wèn)題，外出考察離心機(jī)廠家選型配型，并通過(guò)上下游工序鏈企業(yè)資源全面搜尋工藝與設(shè)備信息。在新離心機(jī)安裝調(diào)試到位后，技術(shù)攻關(guān)組黨員大力踐行“學(xué)史力行”要求，充分發(fā)揮在生產(chǎn)一線的先鋒模范作用，帶頭連續(xù)蹲守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)整工藝參數(shù)，開(kāi)展設(shè)備技術(shù)改造，讓黨旗在生產(chǎn)一線高高飄揚(yáng)，用實(shí)際行動(dòng)喜迎建黨100周年。

截至目前，通過(guò)工藝改進(jìn)、設(shè)備改造，該公司高純硫酸錳日產(chǎn)量已從10噸穩(wěn)定到30噸，并降低全年成本1千萬(wàn)元。下一階段，攻關(guān)組將持續(xù)發(fā)力、攻堅(jiān)克難，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)高純硫酸錳50噸的目標(biāo)，并進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（通訊員 甘孝劍）