地處黔中經(jīng)濟(jì)區(qū)、成渝經(jīng)濟(jì)圈、泛珠三角經(jīng)濟(jì)圈的金沙縣，因“金沙回沙酒”“金沙茶”而美名遠(yuǎn)播，屬中國西部百強(qiáng)縣、中國最具投資潛力特色示范縣，又因溫和、四季分明的氣候條件，孕育了金沙人樸實(shí)、聰慧、勤奮的秉性。生于斯、長于斯的胡平，2011年6月于中南大學(xué)礦物加工專業(yè)畢業(yè)，先后進(jìn)入云南錫業(yè)公司、貴州能礦錳業(yè)公司工作，因其專業(yè)能力突出，得到專家和領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)同。特別在能礦錳業(yè)工作期間，組織專利申報(bào)20余件、論文發(fā)表10余篇、內(nèi)部自研課題50余項(xiàng)等相關(guān)學(xué)術(shù)支撐材料，公司“貴州省電池用錳材料工程技術(shù)中心”成功獲省級(jí)中心的驗(yàn)收。在今年的黨史學(xué)習(xí)教育中，作為新能源材料黨支部組織委員的他，學(xué)史增信、學(xué)史力行，主持完成貴州省科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“低品位碳酸錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳關(guān)鍵技術(shù)研究”，成功通過貴州省科技廳專家結(jié)題驗(yàn)收。因其業(yè)務(wù)能力和黨務(wù)工作突出，今年7月獲評(píng)能礦錳業(yè)“優(yōu)秀黨務(wù)工作者”。在鮮花和掌聲中他從未“躺平”，一如既往徜洋于科研的海洋里，未停止前進(jìn)的步伐。

滴水穿石，不因力量大，而因其執(zhí)著。2011年7月在云南錫業(yè)公司云錫研究設(shè)計(jì)院工作的胡平，工作14個(gè)月就被破格晉級(jí)為助理工程師，多次參加高校、科研院所舉辦的專業(yè)研討會(huì)，短短3年半的時(shí)間，參與雷尼森錫礦選礦補(bǔ)充試驗(yàn)、新型復(fù)合材料搖床大屯氧化礦工業(yè)試驗(yàn)、新型搖床頭羊壩底工業(yè)試驗(yàn)等9個(gè)試驗(yàn)課題，幫助云錫研究設(shè)計(jì)院取得地質(zhì)實(shí)驗(yàn)室乙級(jí)選冶資質(zhì)、成功回收鉛冶煉廢爐磚50噸等社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益，得到導(dǎo)師與所領(lǐng)導(dǎo)的贊許，先后任研究所技術(shù)員、選礦試驗(yàn)組組長、所團(tuán)支部書記。

2015年4月到能礦錳業(yè)以來，他先后參與了“低品位碳酸錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳關(guān)鍵技術(shù)研究”“二氧化錳礦中頻還原焙燒工藝研究實(shí)驗(yàn)”“錳冶金渣在硅酸鹽混凝土制品及水泥中的應(yīng)用示范”等10余項(xiàng)課題試驗(yàn)。他所參與的“電解槽冷卻裝置及電解槽裝置”“一種錳渣蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)系統(tǒng)”等10個(gè)項(xiàng)目獲實(shí)用新型專利授權(quán)，其中，胡平作為主要參與人、項(xiàng)目聯(lián)系人的“年處理10萬噸級(jí)二氧化錳礦還原爐節(jié)能降耗研究”，2019年成功在貴州省科技廳立項(xiàng)，獲得70萬元專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)支持。因科研能力和奉獻(xiàn)精神卓越，先后獲得2017年度“青年崗位能手”、2018年度公司“先進(jìn)工作者”稱號(hào)、2019年底獲礦物加工工程師資格、2019年度與2020年度“優(yōu)秀黨務(wù)工作者”等榮譽(yù)稱號(hào)，并于2016年11月后得到提拔與重用，先后任建強(qiáng)錳業(yè)公司焙燒車間副主任（主持）、工程技術(shù)中心副主任。

地不耕種，再肥沃也長不出果實(shí)。2017年初，胡平同志接到公司領(lǐng)導(dǎo)的指令，要求結(jié)合銅仁地區(qū)低品位碳酸錳礦資源特點(diǎn)，開展低品位碳酸錳礦浸出、凈化及高效結(jié)晶等技術(shù)研究，解決低品位碳酸錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳關(guān)鍵技術(shù)與參數(shù)，為公司高純硫酸錳生產(chǎn)線建成順利投產(chǎn)創(chuàng)造條件，實(shí)施省科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目“低品位碳酸錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳關(guān)鍵技術(shù)研究”。為此，針對(duì)低品位碳酸錳礦浸出過程中的礦粉粒度、浸出溫度、起始酸度等，以及溶液除重金屬、除鈣、鎂離子；將除雜后的硫酸錳溶液通過加熱蒸發(fā)結(jié)晶得到高純硫酸錳晶體，結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行余熱利用研究；同時(shí)，開展硫酸錳溶液除鉬研究。

該項(xiàng)課題自立項(xiàng)實(shí)施研究以來，為實(shí)現(xiàn)這一課題研究，胡平想盡辦法，尋求與貴州大學(xué)合作。那時(shí)，正趕上小孩出生，雖然白天愛人與小孩有胡平的母親幫著照看，晚上一旦做實(shí)驗(yàn)，母親不得不又要白天晚上連軸轉(zhuǎn)，時(shí)間長了胡平也很擔(dān)心母親的身體吃不消，為解決這一難題，胡平只得在晚上做實(shí)驗(yàn)的間隙，抽空去看愛人與小孩，幫著洗孩子換下來的衣物，做好第二天飯菜，不讓老人家過度勞累。就這樣，經(jīng)過近半年的努力，實(shí)驗(yàn)取得階段性成效，初步形成低品位碳酸錳礦生產(chǎn)高純硫酸錳關(guān)鍵技術(shù)研究所需的配套試驗(yàn)研究設(shè)備體系，具備開展項(xiàng)目研究所需的原材料，形成獲得高純硫酸錳符合HG/T4823-2015行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿足NCM三元材料的要求，該項(xiàng)目也成功通過貴州省科技廳結(jié)題。同時(shí)，該項(xiàng)目中除鉬技術(shù)，已延伸到電解二氧化錳生產(chǎn)中。

靈感，因勤于思考與探索而獲得獎(jiǎng)賞。2019年上半年，隨著電解二氧化錳、高純硫酸錳生產(chǎn)線的投產(chǎn)，針對(duì)錳酸鋰制備過程中循環(huán)性能的不穩(wěn)性及儲(chǔ)存過程容量衰減問題，易造成電解二氧化錳、高純硫酸錳產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)且能耗過高，不能滿足后端電池生產(chǎn)企業(yè)需要，影響電池質(zhì)量與降本增效工作。胡平憑著多年選礦技術(shù)的實(shí)踐與探索，他細(xì)細(xì)思考著，國內(nèi)氧化錳礦品位相對(duì)國外礦更低，且雜質(zhì)含量高，產(chǎn)地多在廣西等地；而國外錳礦品位高、雜質(zhì)低，產(chǎn)地有澳洲、加蓬、巴西、南非等，其中多數(shù)南非礦含鐵量較高；目前客戶對(duì)于高純硫酸錳的純凈度要求高，選擇錳含量較高、雜質(zhì)含量更低的氧化錳礦石，可從源頭降低除雜成本。而采用普通氧化錳礦焙燒浸出制取硫酸錳溶液時(shí)，在除鉀、鈉時(shí)需加入大量的硫酸亞鐵，則造成成本過高。若采用含鐵量較高的南非氧化錳礦，其雜質(zhì)鐵的含量反而成為優(yōu)勢(shì)，可充分利用礦石高含鐵量除鉀、鈉，從而減少硫酸亞鐵的使用量，有效降低除雜成本。

靈感得到后，胡平主動(dòng)向工程技術(shù)中心主任請(qǐng)纓，帶領(lǐng)其他成員一起攻關(guān)，經(jīng)過近百次的實(shí)驗(yàn)，終于在2020年3月結(jié)出碩果，采用高含鐵南非氧化錳礦浸出制備硫酸錳溶液，在除鉀、鈉時(shí)不添加硫酸亞鐵，僅利用礦石中自有的鐵成分除鉀、鈉，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證除鉀鈉后溶液中含K+僅為2.4mg/L，含Na+僅為5.4mg/L，鉀、鈉去除率均超過99%；同時(shí)，采用高含鐵南非氧化錳礦作為生產(chǎn)高純硫酸錳的原料，其含鐵成分用于溶液中除鉀、鈉，變雜質(zhì)為有用成分，減少硫酸亞鐵的消耗，據(jù)初步估算，每年就生產(chǎn)電解二氧化錳和高純硫酸錳，年降成本達(dá)250余萬元。

既然期望不平凡，就于平凡中鑄就輝煌。2020年3月，胡平針對(duì)電解錳渣滲濾液處理成本較高，處理工藝存在重疊交叉反應(yīng)，每天氫氧化鈉和碳酸鈉藥劑用量為3.5噸/天，折合每立方米滲濾液分別消耗氫氧化鈉、碳酸鈉各8.3kg，堿成本達(dá)63元/m3，處理成本較高。

雖然此問題沒有對(duì)工藝造成多大的影響，若進(jìn)行探索研究將對(duì)其他研究課題造成拖延，且實(shí)施研究需進(jìn)行上百次實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)周期長和成效也不大，他有些猶豫了，但又想到“工藝重疊發(fā)生交叉化學(xué)反應(yīng)，不僅是碳酸納藥劑量增加的問題，更重要是造成用電量增加，后面工序沉淀池接收不完將制約生產(chǎn)”，黨員的責(zé)任意識(shí)驅(qū)使他不能功利。

決定了事就干。胡平與部門其他同志一道展開討論，確定研究方案，逐步展開研究。在固定滲濾液Mn2+、氨氮濃度的情況下，在實(shí)驗(yàn)室探索分步加堿并處理達(dá)標(biāo)的參數(shù)。結(jié)合電解錳渣滲濾液在不同的Mn2+、氨氮濃度條件下，處理達(dá)標(biāo)所需的加堿量變化情況，與原有工藝一步加堿法進(jìn)行平行試驗(yàn)，兩者所用藥劑量進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)分步加堿的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。同時(shí)，通過對(duì)設(shè)備、管道、工藝等改造，在一步加堿過程中提前將大多數(shù)的Mn2+、Mg2+轉(zhuǎn)化為固體物質(zhì)，在進(jìn)入后端沉淀池之前，提前通過過濾除去電解錳渣，以減輕后端工序沉淀池壓力。經(jīng)過工藝改進(jìn)后，電解錳渣滲濾液處理的各項(xiàng)指標(biāo)均合格，此期間不再使用藥劑Na2CO3、PAC，大幅降低了污水處理過程中的藥劑成本，工藝改進(jìn)月成本平均降低了46.54萬元，僅2020年內(nèi)節(jié)省污水處理成本達(dá)到300萬元以上。實(shí)驗(yàn)室研究數(shù)據(jù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程，大大超出了胡平的預(yù)想。此項(xiàng)研究成果于2021年7月獲評(píng)西南能礦科技創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

擁有一顆奮斗心，就會(huì)激發(fā)無窮的能量。2017年以來，胡平先后組織技術(shù)人員陸續(xù)開展了加蓬錳礦、錳片法、高酸結(jié)晶法、鈣鎂分析等試驗(yàn)，為公司生產(chǎn)、項(xiàng)目建設(shè)提供了技術(shù)支撐；實(shí)施的“一種水熱法制備錳酸鋰納米粉體的方法”獲國家實(shí)用新型專利授權(quán)；在公開刊物發(fā)表論文2篇；2020年參與編寫“電解金屬錳質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”“燃煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”“生產(chǎn)用輔料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”“生產(chǎn)用錳礦技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”。

今年黨史學(xué)習(xí)教育以來，作為黨員科技工作者的胡平同志，在公司兩個(gè)主營產(chǎn)品生產(chǎn)工藝上又持續(xù)攻關(guān)，積極踐行“四高一創(chuàng)”黨建品牌實(shí)踐活動(dòng)。組織開展了年處理5000噸錳冶金渣資源化利用中試項(xiàng)目建設(shè)，目前項(xiàng)目即將進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。該項(xiàng)目采用濕法多級(jí)逆流洗滌的工藝，洗滌錳渣的用水量僅為渣量的30%，能充分回收渣中70%有價(jià)成分，同時(shí)滿足廠區(qū)水平衡，又能實(shí)現(xiàn)錳渣減害化，從而適應(yīng)新形勢(shì)下環(huán)保要求。

春天不播種，夏天就不生長，秋天就不能收割，冬天就不能品嘗。胡平在其成長道路上，因忙于工作虧欠過家人，因一心搞科研而曾累倒，也因科研項(xiàng)目推進(jìn)緩慢而遭他人嘲諷?！伴L風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄?！薄＝裉?，他終于走出迷霧，多項(xiàng)科研成果取得良好經(jīng)濟(jì)效益，剛滿32歲就調(diào)任建強(qiáng)錳業(yè)總經(jīng)理助理，兼建強(qiáng)錳業(yè)生產(chǎn)部部長。（甘孝劍）